1　范围
本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分类、分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料，包括底漆和面漆。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样
GB/T 5206—2015 色漆和清漆 术语和定义
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265—2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9266—2009 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9755—2014 合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
GB/T 23981—2009 白色和浅色漆对比率的测定
JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板

3　产品分类、分等
本标准将合成树脂乳液内墙涂料产品分为底漆和面漆。面漆按照使用要求分为优等品、一等品和合格品三个等级。
4　要求
4.1　底漆应符合表1的要求。
表1　底漆的要求
项目 指标
在容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性 刷涂无障碍
耐冻融性 不变质
低温成膜性 5℃成膜无异常
涂膜外观 正常
干燥时间(表干)/h      ≤ 2
耐碱性（24h） 无异常
抗泛碱性（48h） 无异常

4.2　面漆应符合表2的要求。
表2　面漆的要求
项目 指标
 合格品 一等品 优等品
在容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性 刷涂二道无障碍
耐冻融性 不变质
低温成膜性 5℃成膜无异常
涂膜外观 正常
干燥时间（表干）/h              ≤ 2
对比率（白色和浅色b）           ≥ 0.90   0.93   0.95
耐碱性（24h） 无异常
耐洗刷性/次                     ≥  350 1500 6000
a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608中规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
5　试验方法
5.1　取样
产品按GB/T 3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2　试验环境
试板的状态调节和试样的试验环境应符合GB/T 9278的规定。
5.3　试验基材及其处理方法
除另有商定外，按表3、表5的规定选用底材。对比率项目使用符合GB/T 23981—2009中4.4要求的聚酯膜或卡片纸；抗泛盐碱性使用无石棉纤维增强水泥中密度板；其余项目均使用符合JC/T 412.1—2006中NAF H Ⅴ级要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理应按GB/T 9271—2008中10.2的规定进行。
5.4　试验样板的制备
5.4.1　试样准备
所检产品未明示稀释配比时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释配比时，除对比率项目外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释配比混合均匀后制板，若配比为某一范围时，应取其中间值。
5.4.2　底漆试验样板的制备
5.4.2.1　底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T 6750—2007的规定先测定密度 ，刷涂质量按公式（1） 计算：
 …………………………………………（1）
式中：
 ——湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量的数值，单位为克（g）；
 ——按规定的稀释比例稀释后的样品密度的数值，单位为克每毫升（g/ml）；
 ——试板面积的数值，单位为平方厘米（cm2）。
每道刷涂质量：计算刷涂质量±0.1g。
部分底漆由于黏度过低，无法按计算刷涂量制板的，可适当减少刷涂质量，应在报告中注明；部分底漆由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告中注明稀释比例及实际的刷涂质量。
5.4.2.2　除另有商定外，底漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、刷涂量和养护期应符合表3的规定。
表3　底漆制板要求
检验项目 
底材类型 试板尺寸
mm×mm×mm 试板数量
块 刷涂量
刷涂
（湿膜厚度）/μm 养护期
d
干燥时间 无石棉水泥板 150×70×(4～6) 1 80 —
施工性、涂膜外观  430×150×(4～6) 1 1道 —
低温成膜性  150×70×(4～6) 1 — —
耐碱性  150×70×(4～6) 3 80 7
抗泛碱性 无石棉纤维增强水泥中密度板 150×70×6 5 80 7
5.4.3　面漆试验样板的制备
5.4.3.1　除另有商定外，除施工性、涂膜外观、耐洗刷性项目之外，面漆其余需要制板检验的项目均采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见表4。其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表4的技术要求。
表4　线棒涂布器
规格 80 100 120
缠绕钢丝直径/mm 0.80 1.00 1.20
5.4.3.2　除另有商定外，面漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数和养护期应符合表5 的规定。涂布两道时，两道间隔6h。
表 5 面漆制板要求
检验项目 制板要求 养护期
d
 底材类型 试板尺寸
mm×mm×mm 试板数量
块 线棒涂布器规格 
    第一道 第二道 
干燥时间 无石棉水泥板 150×70×(4～6) 1 100 — —
施工性、涂膜外观  430×150×(4～6) 1 2道 —
低温成膜性 无石棉水泥板 150×70×(4～6) 1 — — —
对比率 聚酯膜（或卡片纸） — 2 100 — 1a
耐碱性 无石棉水泥板 150×70×(4～6) 3 120 80 7
耐洗刷性 无石棉水泥板 430×150×(4～6) 2 120 80 7
a  根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。
5.5　操作方法
5.5.1　一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.5.2　在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，无沉淀、结块现象，易于混合均匀，则评为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。
5.5.3　施工性
5.5.3.1　底漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评为“刷涂无障碍”。
5.5.3.2　面漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量控制在湿膜厚约100μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则评为“刷涂二道无障碍”。
5.5.4　耐冻融性
按GB/T 9268—2008中A法进行3次循环的试验。
5.5.5　低温成膜性
在（5±1℃）的低温箱中，将试样、底材及刷子放置2小时以上，确认试样等的温度达到5℃以后取出，马上用刚取出的刷子均匀进行涂刷。涂刷量是每100cm2涂2g，立即放回（5±1℃）的低温箱中24h。从低温箱中取出后进行涂膜外观的检查，按GB/T 1728-1979中乙法的规定，检查干燥的程度。若已经干燥，并且涂膜成膜良好，不开裂，被评为“5℃成膜无异常”。
5.5.6　涂膜外观
将5.5.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则评定为“正常”。
5.5.7　干燥时间
按GB/T 1728—1979中表干乙法的规定进行。
5.5.8　耐碱性
按GB/T 9265—2009的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。
5.5.9　抗泛碱性
按附录A的规定进行。
5.5.10　对比率
按GB/T 23981—2009规定进行，仲裁检验采用聚酯膜法。
5.5.11　耐洗刷性
按GB/T 9266-2009的规定进行。以两块试板中洗刷次数多的结果报出。
6　检验规则
6.1　检验分类
6.1.1　产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2　底漆出场检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。面漆出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
6.1.3　型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.2　检验结果的判定
6.2.1　检验结果的判定按GB/T 8170—2008中修约值比较法的规定进行。
6.2.2　所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7　标志、包装和贮存
7.1　标志
按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释配比。
7.2　包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3　贮存
产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。