现有厂区目前已经建成，现有已经建好并投入生产的项目为：年产250 万件汽车用橡胶制品、100 万件汽车发动机支架项目。

表3.1-2 现有项目主要建设内容一览表
工程类别单项工程名称 工程内容 工程规模 备注
橡胶生产线新建，配置橡胶生产线，采用开炼机、密炼机、硫化剂、成型机等设备年产橡胶制品250 万件 /
机加工生产线 新建，配置冲床、铣床等设备 年产汽车发动机支架100万件 /
辅助工程
模具生产线新建，配置铣床、车床等机加工设备满足项目生产需要 /
公用工程
给水工程新建生活、生产、消防给水管网，新水接自开发区自来水管网用新水量为8825m3 /
排水工程雨污分流排水体制。雨污管网总排口分别接至开发区雨污水主管网。排废水量为4920m3 /
供电工程采用100KVA 变压器一台 年用电量为130 万KWh /
供热工程不设置供热 满足项目生产要求 /车间外设置
消防水池和消防废水池消防水池消防容积为300m3 消防废水池350m3应满足火灾时，消防水的收集
消防工程车间内设置干粉灭火器 / /
其他 职工宿舍、食堂及办公室 建筑面积2000m2 4 层砖混
库房 总面积为2000m2 满足项目生产中物料周转需要 /
厂外运输
生产原料由供货单位提供专用车辆运至厂区原料库房年运入约1110t/a 原辅材料，运出350 万件橡胶制
品、汽车发动机支架园区道路满足项目运输要求储运厂内 叉车、人力车、人力等多种组合进行物料转移 / /

表3.1-3 现有项目产品方案一览表
序号 产品名称 年产量
（万件） 规格及说明 备注
1 橡胶制品 250主要为密封圈、村套、油封密封条等，具体规格根据客户需求主要用于汽车配件用
2 汽车发动机支架 100 具体规格根据客户需求 /

表3.1-4 现有项目主要物料及能源
年消耗量序号 物料名称 重要组分、规格及指标单位 消耗量
1 天然标胶1 号 / 吨/年 120
2 顺丁橡胶 / 吨/年 75
3 再生橡胶 / 吨/年 60
4 硫磺 S≥99.0%，酸度≤0.003%，灰分≤0.2%，砷≤0.0001%，铁≤0.005%，吨/年 6
5 促进剂D 二苯胍与橡胶弹性体的高压预分散体，灰分≤0.5%，含水量≤2.5% 吨/年 1.5
6 促进剂M主要成分为2-硫醇基苯骈噻唑，灰分≤0.3%，筛余物(150μm) ≤0.1%，吨/年 1.5
7 促进剂DM主要成分为2，2′-二硫化二苯并哇挫，灰分≤0.3%，筛余物(63μm) ≤0.3%吨/年 1.5
8 促进剂TMTD主要成分为四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺，有效S 含量约13.3%，灰分≤0.3%，筛余物(63μm) ≤0.3%吨/年 1.5
9 氧化锌 氧化锌含量大于≥99.0% 吨/年 11.25
10 硬脂酸 工业级200 型 吨/年 4.5

表3.1-5 现有项目主要生产设备
编号 名称 数量（台/套）
1 开炼机 3
2 密炼机 3
3 硫化机 20
4 切胶机 8
5 预成型机 5
6 粘胶机 12
7 砂带机 10
8 注射机 2
9 冲床 10
10 大车床 5

本项目对钢板材进行加工处理，将原有外协的表面处理拉回厂区内自行处理，同时原有刷漆工序变更为喷漆和喷粉，得到的已经喷涂完成的半成品，再送入现有项目后续工艺中继续加工，项目最终产品发动机支架产量不变，仍然为100 万件/年。本项目产品方案见下表4.1-1。

表4.1-1 项目产品方案一览表
生产线名称 数量 生产方案 工作时间
酸洗磷化线 1 条
喷涂房 1 条
年表面处理200 万件钢板材① 2400h/a

工程建设内容
⑴ 主体工程
于现有的生产厂房内划出200m2 面积，增设1 条酸洗磷化线，配置预脱脂槽、脱脂槽、水洗槽、酸洗槽、表调槽、磷化槽等设备；在现有生产厂房北侧新建建筑面积为45m2 的喷漆房一座，配置水帘喷漆柜、喷涂线、烘干线等设备。
⑵ 辅助工程
办公楼、职工宿舍及食堂依托现有项目。
⑶ 储运工程
建设项目位于工业园长江西路305 号现有厂区内，开发区配套有完善的公路交通系统，交通便利。
储存：原料存放依托现有项目，由于产品运输频次较大，成品及中转存放于车间内。厂区车间物料运输主要为叉车及人工搬运，厂外运输由厂区及社会车辆合作。
⑷ 公用工程
① 供水系统
依托现有项目生活、生产、消防管网。用水为自来水，由滁州市政自来水管网供给，供水水压0.3MPa，引入管管径DN400，厂区内DN200 主供水管沿厂区内道路成环状管网，敷设环状供水支管供给生产、生活和消防使用。所有用水建筑物均由环状主给水管引DNl00 给水管入户。本项目新增自来水用量为
1728.4m3/a。
② 排水系统
实行雨污分流制，依托现有项目排水系统，雨、污管网总排口分别接至开发区雨水、污水主管网。
废水经厂内污水处理站处理达到滁州市第二污水处理厂纳管限值要求后纳入污水处理厂处理，达一级B 标准后，出水最终排放清流河。
③ 供电系统
本工程用电包括生产设备用电及供水、照明灯公用设施的用电。依托现有项目供配电设施，新增年用电量为60 万kWh。
④ 绿化
依托现有项目绿化，厂区绿化面积1200m2，绿化率约为9%。
⑤ 供气系统
厂区内敷设天然气管道，与开发区主管道相连接。年使用天然气16.5 万m3。

表4.1-2 项目新增工程主要内容一览表

类别 项目内容 项目组成
主体工程
酸洗磷化车间 设有1 条200 万件/年金属支架前处理生产线建筑面积200m2，利用原有车间中划分
喷涂房 设有1 条水帘喷漆线、1 条烘干线、1 条静电喷粉线建筑面积43.75m2，在原有主体生产车间北侧新建
公用工程
给水生产用水取自自来水供水管网，用水规模为26.14m3/d，部分形成废水（23.47 m3/d），经厂区内预处理后外排入工业园管网，部分形成固废（0.59 m3/d），委托有资质单位外运处理；
生活用水取自市政自来水，新增用水规模为1.2m3/d。
排水采用清污分流排水方式。生产废水经末端处理系统处理后与生活污水等其他废水一同排入市政管网进入滁州市第二污水处理厂深度处理，达标后排入丰收渠，排放量约7341m3/a。
供热工程 利用原有锅炉房，采用1t/h 燃天然气导热油炉供热
供电工程 全厂年新增耗电量60 万kWh，由电力局提供电力