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钢框架发泡水泥芯材复合板技术

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关键词：水泥芯材复合板

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1 范围
本标准规定了钢框架发泡水泥芯材复合板的术语和定义、分类、规格及标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、合格证。
本标准适用于工业与民用建筑中非承重墙体及屋面用钢框架发泡水泥芯材复合板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 5486 无机硬质绝热制品试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 6725 冷弯型钢
GB 8076 混凝土外加剂
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T 11969 蒸压加气混凝土性能试验方法
GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量
GB 20472 硫铝酸盐水泥
GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板
GB/T 50152 混凝土结构试验方法标准
JC 561.2 增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布
JGJ 63 混凝土用水标准(附条文说明)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
    钢框架发泡水泥芯材复合板 the steel frame composite panels made from foamed cement
由含有玻纤网的水泥砂浆为上下面层，发泡水泥芯材及钢框架、钢筋桁架复合而成的一种新型建筑围护板材。
3.2
    屋面板 roof panel
应用于民用与工业建筑物作屋面用的钢框架发泡水泥芯材复合板。
3.3
    墙板 wall panel
应用于钢结构或混凝土结构建筑外墙的钢框架发泡水泥芯材复合板。
3.4
    天沟板 cullis boards
应用于民用与工业建筑物作屋面有组织排水用的钢框架发泡水泥芯材复合板。
3.5
    网架板 space grid
应用于民用于工业建筑物与网架结构及有檩体系配套使用的屋面板。
4 产品分类、规格和标记
4.1 分类
钢框架轻质水泥复合板分网架板(WJB)、屋面板(WMB)、天沟板(TGB)、墙板(QB)。
4.2 规格尺寸
钢框架发泡水泥复合板的规格尺寸见表1
4.3 产品标记由产品名称、长度、宽度、边框高度、板体厚度、载荷等级和标准代号表示。
5 原材料
5.1 钢筋应符合GB/T 701的规定。
5.2 钢框应符合GB/T 2518、GB/T 6725的规定，且镀锌量（双面）≥200g。
5.3 玻纤网应符合JC 561.2的规定。
5.4 粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。
5.5 砂应符合GB/T 14684的规定。
5.6 水应符合JGJ 63的规定。
5.7 外加剂应符合GB 8076的规定。
5.8 水泥应符合GB 20472的规定。
5.9 其它配套原材料应符合相关标准的规定。
6 技术要求
6.1 外观
应符合表2的规定。
6.2 尺寸偏差
应符合表3的规定。
6.3 力学性能
6.3.1 钢框架发泡水泥芯材复合板整体性能
6.3.1.1外加荷载要求
6.3.1.1.1 网架板外加荷载值
网架板外加荷载值应符合表4的规定。
表4 网架板外加荷载值
6.3.1.1.2 屋面板外加荷载值
屋面板外加荷载值应符合表5的规定。
表5 屋面板外加荷载值
6.3.1.1.3 天沟板外加荷载值
天沟板外加荷载值应符合表6的规定。
表6 天沟板外加荷载值
6.3.1.1.4 墙板外加荷载值
墙板外加荷载值应符合表7的规定。
表7 墙板外加荷载值
6.3.1.2吊挂力与抗冲击性能
墙板吊挂力与抗冲击性能应符合表8的规定。
表8 吊挂力与抗冲击性能
6.3.1.3物理性能
应符合表10的规定。
6.4 放射性核素限量
应符合GB 6566的规定。
7 试验方法
7.1 外观
7.1.1 量具
7.1.1.1钢直尺，分度值为1mm；
7.1.1.2钢卷尺，分度值为1mm；
7.1.1.3刻度放大镜, 分度值为0.1mm。
7.1.2 测量方法
7.1.2.1对受测板，视距1m左右，目测有无裂缝、露筋、孔洞、蜂窝、露网；
7.1.2.2用钢直尺测量板面裂缝的长度，用刻度放大镜测量裂缝的最大宽度，并记录缺陷数据；
7.1.2.3测量板面露网和蜂窝的近似平面形状尺寸，计算其面积，读数精确至1mm。
7.2 尺寸偏差
按照GB/T 23451的规定进行。
7.3 力学性能
7.3.1 外加荷载
按照GB/T 50152重物均布加载试验的规定进行。
7.3.2 吊挂力与抗冲击性能
按照GB/T 23451的规定进行。
7.3.3 物理性能
7.3.3.1传热系数
按照GB/T 13475的规定进行试验。
7.3.3.2耐火试验
按照GB/T 9978.1的规定进行试验。
7.3.3.3空气声计权隔声量
按照GB/T 19889.3的规定进行试验。
7.3.4 发泡水泥芯材性能
7.3.4.1体积（干）密度
7.3.4.1.1 试件规格为100mm×100mm×50mm，3个为一组，应从板体中锯取，锯取部位四周边应避开钢框架100mm, 试件锯取周边应距钢筋网架不小于20mm。采用机锯或刀锯，试件表面应平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差±1mm。试件在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下烘至恒质。
7.3.4.1.2   按照GB/T 11969的规定进行试验。
7.3.4.2导热系数
试件规格为300mm×300mm×30mm，2个为一组，试件制备同7.3.4.1.1；按照GB/T 10294的规定进行试验。
7.3.4.3抗压强度
试件规格为100mm×100mm×50mm，3个为一组，试件制备同7.3.4.1.1；按照GB/T 11969的规定进行试验。
7.3.4.4体积吸水率
试件制备按照7.3.4.1.1进行；按照GB/ T5486的规定进行试验。
7.3.4.5软化系数
7.3.4.5.1试验步骤
试件制备按照7.3.4.3进行,浸入温度为(20±5)℃的水中，水面应高出试件20mm以上，试件间距应大于5mm，48h后从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，按GB/T11969中抗压强度试验方法进行强度试验。
7.3.4.5.2结果计算
试件的软化系数按式（1）计算，精确至0.01。
...............................................（1） ff11.K
式中：
K1----试件的软化系数；
f1----试件饱和面干试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）；
f ----试件抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。
7.3.4.6燃烧性能
按照GB 8624的规定进行试验。
7.4 放射性核素限量
按照GB 6566的规定进行试验。
8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 分类：检验分出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验
检验项目为：外观质量、尺寸偏差、力学性能。
8.1.3 型式检验
检验项目包括第6章的要求的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验。
a）新产品定型鉴定时；
b) 正式投入生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产每两年，进行一次检验；
d) 长期停产半年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
8.2 组批
产品以批为单位进行验收。以同一批原材料、同一生产工艺生产的、同一规格型号的板材为一批，每批量为1000块，不足1000块按一批计。
8.3 抽样
8.3.1 出厂检验
外观和尺寸偏差的检验样品，用随机抽样法从每一检验批的产品中抽取10块；力学性能的检测样品，用随机抽样法从外观和尺寸偏差检验合格的样品中抽取1块。
8.3.2 型式检验
    型式检验所需样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。抽样数量按表11进行。
8.4 判定规则
8.4.1 单项判定
8.4.1.1 外观和尺寸偏差
外观与尺寸偏差分别符合表2与表3的规定为合格；外观和尺寸偏差检验结果有一项不合格时，应对受检样品逐件自检，以合格品补齐后，再交付重新检验一次（只允许一次），结果为合格时，该批合格，若仍有一项不合格时，判该批不合格。
8.4.1.2 力学性能
受检的产品，当力学性能符合表4、表5、表6、表7及表8的规定时，判该批板材力学性能合格；若力学性能中外加荷载值、吊挂力或抗冲击性能中有一项不合格，应对该项目进行第二次抽检，抽检结果合格，则判该项目为合格；若第二次抽检结果仍不合格，则判力学性能不合格。
8.4.1.3 物理性能
物理性能符合表9的规定判为合格；否则判不合格。
8.4.1.4 发泡水泥芯材性能
发泡水泥芯材性能全部项目符合表10的规定判为合格；否则判不合格。
8.4.1.5 放射性核素限量
放射性核素限量符合6.4项的规定判为合格；否则判不合格。
8.4.2 综合判定
8.4.2.1 出厂检验
出厂检验项目全部合格，则判该批产品出厂检验合格。
8.4.2.2 型式检验
型式检验项目全部合格，则判型式检验为合格；若有一项不合格，对该项目进行第二次抽检，抽检结果合格则判型式检验为合格，若该项目第二次抽检结果仍不合格则判该型式检验不合格。若有两项或两项以上不合格，则判该型式检验不合格。
8.4.3 凡客户预订超出本标准规定技术要求范围的产品，需按本标准的规定进行检验，并满足客户技术要求时，判定为合格。
9 标志、运输、贮存
9.1 标志
交付给客户的最小销售单元应有明显的产品标志，标志内容如下：
a) 型号；
b) 生产日期；
c) 检验合格章。
9.2 运输
运输及装卸过程中应防止磕碰，严禁摔、砸，不应翻斗卸货。
9.3 贮存
9.3.1 产品应按规格、生产日期分别码垛贮存。
9.3.2 贮存场地应坚实、平整，防止重压，码垛层数每垛不超过10块。
9.3.3 装车运输时车内应设垫木，垫木高度要求一致。产品应码放平整、捆绑牢固。产品悬挑长度不得超过600mm。
9.3.4 产品二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业，单块吊装。
9.3.5 贮存产品应有支承物，使产品明显离开地面码放平稳，养护期满七天后方可出厂。
10 合格证
产品出厂时每批产品应提供产品合格证，应包含以下内容：
a) 合格证编号；
b) 生产厂家名称、厂址和出厂年月；
c) 标记、规格及数量；
d) 外观和尺寸偏差检验评定结果；
e) 力学性能检验评定结果；
f) 检验部门盖章。

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