据悉，我国工程塑料近期发展目标及措施已确定：

    主要内容是：初步建立起我国工程塑料产业；主要厂家的工艺技术水平和装置向国际标准靠拢。到２００５年五大通用工程塑料和ＡＢＳ的年生产能力分别达到３９万吨和１１６万吨，产量达２３．７万吨和８２万吨，市场占有率分别提高到４３．２％和５１．２％，产值分别达到５３亿元和８０亿元。完成或基本完成２４项重点建设任务，预计总投资２２５亿元，在近十年间，陆续建成投产并发挥产能后，使该行业成为我国化学工业中新的经济增长点。

    主要措施为：深入研究已基本实现产业化的工程塑料ＰＡ、ＰＢＴ和ＡＢＳ。ＰＡ６和ＰＡ６６应研制工程塑料专用的高、中、低粘度基础树脂和薄膜级树脂，并在装置改扩建时分别安排万吨级的生产能力，逐渐扭转用纤维级树脂、废丝料和进口基础树脂生产ＰＡ改性工程塑料的局面。ＰＢＴ间歇法树脂应降低端羟基含量和原材料、动力消耗；ＰＢＴ连续化法树脂应消化吸收引进国外技术，加以改进达到连续、稳定、正常运转，生产出优质基础树脂。适时将ＰＢＴ基础树脂产能扩大到万吨级经济规模。同时支持有条件的单位引进技术或用国内技术建设万吨级１，４－丁二醇装置。ＡＢＳ树脂应将引进技术升级换代，缩短乳液聚合反应时间，提高产品质量，减少污染排放，扩大经济规模，增强市场竞争力。继续加强现代改性技术的研究，进一步解决与掌握玻纤及无机填充料的表面改性技术、共聚改性技术、短玻纤增强技术、纳米材料改性技术、光和热稳定技术、无卤阻燃化及无阻燃剂析出技术、增韧技术、相容剂与合金化技术等提高现有工程塑料的档次和使用性能，不断开发市场急需或替代进口的新品种。应继续支持各企事业单位对聚丙烯改性的研究，不断拓宽应用领域。应建立１０００吨／年工程塑料用ＰＡ树脂中试装置，以进行包括注塑级、薄膜级树脂的研制、改性、合金化在内的各项开发，为产业化提供技术依据。预计到２００５年，ＰＡ、ＰＢＴ和ＡＢＳ三种工程塑料的年产量分别约达到１３万吨、６万吨（基础树脂优质４万吨）和１１６万吨。市场占有率分别达６１％、８７％、５１．２％。实现工程塑料ＰＣ和ＰＯＭ的产业化。争取近期基本扭转依赖大量进口的被动局面，尽量争取引进国外技术，装置规模不小于３２５万吨／年，达到国际装置规模，加紧技术开发与研究，提高竞争力。预计到２００５年我国ＰＣ和ＰＯＭ工程塑料的生产能力可分别达到约１２万吨和５２８万吨，市场占有率分别达到３２％和３１％。积极研制开发ＰＰＯ和长链ＰＡ。由于各种原因，以上产品工艺技术长期被国外大公司所垄断，且目前难于引进技术或与国外公司合资。

    有条件的企业应建立健全自己的研究开发机构，加大对科技开发的支持和投资力度；行业协会要协助政府有关部门组织和协调好“产、学、研”公关，突破严重制约本行业发展“瓶颈”－产业化问题。